カスタムスポンジの品質：開発段階から検品を組み込む

開発中に確認すべき点を決めると、品質管理がしやすくなります。最終的な外観検査だけでは、素材や性能のすべての疑問に答えられません。

重要な製品特性を特定する

形状、サイズ、材料宣言、色、計画された準備ルーチンから始まります。 パッケージの条件とラベルに予定されているすべての請求を追加します。

優先順位から測定可能な特性を区別する。 色の参照または次元容忍は記録することができるが、柔らかさは合意された比較または定義された方法を必要とする。

各チェックがどこで行われているのか。

入力材料、形状、完成、包装をサプライヤーと話し合います。 どの記録が完了したロットを承認された仕様に結びつけるかを尋ねる。

国際基準に関する一般的な声明は、どのテストが特定のスプーンに適用されるかを説明しません。 購入決定に関連する実際の方法または文書を要求します。

明確な変化のプロセス

承認サンプルを保管し、素材、顔料、包装部品が変わったときの対応を決めてください。置き換えは納入検査で初めて発見するのではなく、生産前に確認すべきです。是正措置を観察した問題に結び付け、非公式な保証に頼らず次回ロットでも同じ問題を調べられるようにします。

命令を承認する前に

• 最終検査の前に特性を定義する。
• 生産段階にチェックを接続します。
• 物質交換の前に検査が必要です。